ZonasProductosEstándaresConsultaBiblioteca Técnica
Doc.
WEC-KB-020
Categoría
Recubrimientos
Lectura
~6 min
Referencia técnica · Recubrimientos y Corrosión

Galvanizado en caliente vs
recubrimiento de laminillas Zn-Al

Publicado 2026-06Lectura ~6 minNormas ISO 1461 · ISO 10683
Relacionado
Grado 10.9 vs 12.9Categorías de corrosiónOffshore vs onshore
§ 01
Proceso de cada recubrimiento
§ 02
Protección anticorrosión
§ 03
Rosca y tuercas
§ 04
Compatibilidad de grado
§ 05
Guía de selección

El galvanizado en caliente (HDG) protege el acero estructural desde hace más de 150 años y sigue siendo el estándar por defecto para pernos de torre terrestre. Los recubrimientos de laminillas de zinc-aluminio —comercializados como Geomet y Dacromet— se han convertido en el estándar para proyectos offshore y para todas las aplicaciones con pernos de grado 12.9. La diferencia entre ambos radica en el espesor de capa, la química del proceso y las implicaciones sobre el riesgo de fragilización por hidrógeno.

§ 01  Proceso de cada recubrimiento

Galvanizado en caliente (HDG): Las piezas limpias se sumergen en un baño de zinc fundido a ~450°C. El zinc reacciona metalúrgicamente con el acero formando capas de aleación Fe-Zn, con zinc puro en el exterior. El espesor típico según ISO 1461 es 45–85 µm. El proceso incluye decapado ácido previo para eliminar óxidos, que es el origen del riesgo de fragilización por hidrógeno.

Recubrimiento de laminillas Zn-Al (ISO 10683): Las piezas se sumergen en una suspensión de laminillas de zinc y aluminio en un ligante inorgánico, se centrifugan y se curan en horno a ~240–300°C. Sin ácidos. Múltiples capas dan espesores típicos de 8–15 µm. Las marcas comerciales más conocidas son Geomet y Dacromet.

§ 02  Comparativa de protección anticorrosión

ParámetroHDGLaminillas Zn-Al
NormaISO 1461, EN ISO 10684ISO 10683
Espesor típico45–85 µm8–15 µm
Niebla salina (ISO 9227)500–1000 h720–1500 h
Riesgo H₂ (decapado)No
Factor K típico0.16–0.200.12–0.16 (más estable)
Apto C5-M offshoreLimitadoSí — recomendado

§ 03  Ajuste de rosca y compatibilidad de tuercas

El espesor de 45–85 µm del HDG ocupa toda la holgura del ajuste estándar 6H/6g, haciendo imposible ensamblar tuercas normales. La solución son las tuercas TD sobredimensionadas (EN ISO 10684), atacadas con mayor tolerancia para acomodar el recubrimiento.

Las laminillas Zn-Al con 8–15 µm permiten usar tuercas estándar, simplificando el aprovisionamiento y reduciendo el riesgo de errores en obra.

Aviso de aprovisionamiento: Al pedir pernos HDG para torre, especifique siempre las tuercas TD en el mismo pedido. Recibir pernos HDG sin tuercas TD es uno de los errores de compra más frecuentes en instalaciones eólicas.

§ 04  Compatibilidad con grados de perno

GradoHDGLaminillas Zn-AlRestricción
8.8PermitidoPermitido
10.9Permitido (control de decapado)PermitidoRiesgo H₂ controlable con proceso correcto
12.9ProhibidoPermitidoFPH inaceptable a 1200 MPa

§ 05  Guía de selección para proyectos eólicos

AplicaciónRecubrimiento recomendado
Bridas de torre terrestre (C3)HDG o laminillas — HDG más económico si grado ≤10.9
Pernos de anclaje de cimentación (C3–C4)HDG — maduro y fiable con tuercas TD
Bridas de torre offshore (C5-M)Laminillas Zn-Al — niebla salina >1000 h; sin riesgo H₂
Rodamientos de paso (grado 12.9)Solo laminillas Zn-Al — HDG prohibido
¿Tiene requisitos de especificación de recubrimiento para su proyecto eólico? Envíenos los datos para confirmar si Weique puede suministrar directamente.
Solicitar cotización →
[1]ISO 1461 Galvanizado en caliente de piezas fabricadas [2]ISO 10683 Recubrimientos de laminillas Zn-Al [3]EN ISO 10684 HDG en sujetadores (tolerancia TD) [4]Grado 10.9 vs 12.9 → [5]Categorías de corrosión →